"...hogy az alumíniuim melyik jellemzője okot a ÁLLÍTÓLAG réznél gyengébb elektromos érintkezést a kötési pontokon..."

 

Ha az alumínium vezeték valamely okból felmelegszik, és a kötés nem rugalmas, akkor az anyag tágulása a vezeték deformációjával jár. A lehűlés után ez az alakváltozás megmarad így a kötés még inkább melegszik. A réz vezeték is hasonló kép viselkedik de az alakváltozás magasabb hőmérsékleten jelentkezik.

 

Természetes hogy a vezeték gyártásnál a vezető anyagát hőkezeléssel lágyítják, hiszen akkor nem lehetne hajlítani,védőcsőbe húzni.

 

A hidegfolyás mint jelenség azt a problémát okozza hogy a deformálódott anyag elveszti a lágy tulajdonságát azon a szakaszon ahol az alakváltozást szenvedte,(Pl: ellapítottuk egy csavarral) míg mellette az anyag sokkal képlékenyebb. Ezen a határon számíthatunk a vezeték törésre.

 

Fogj a satuba egy tömör vezetéket. Kezd el húzni. Érezhetően megnyúlik egy bizonyos határig,majd tovább nem nyújtható (kissé keményebb is lesz) ekkor szakad.

 

Megfelelő méretezéssel,szakszerű szereléssel az alumínium sem rosszabb a réznél. Új szerelésnél minimum 16mm2 lehet az alu vezető keresztmetszete.

Évtizedekkel ezelőtt az alumínium dominált mint vezető, sokat szereltünk lakásban,iparban. Szerettük is meg nem is.