A sok egyforma külsejű gépek közt egy kis eligazodást szeretnék létrehozni ,miszerint nem a külső és a márka számít hanem a belső szerkezet ! Várok ide mindenkit aki már látott ilyen gépet szétszedve és készített képet róla ,vagy van robbantott ábrája hogy mások is tudjanak jól választani a sok egy kaptafára készült gép közül !
Én erre azért nem gondoltam mert nekem szerelt csöveim vannak a légkulcs miatt.
Az a cső amit használtál hozzá maximum fújni jó.
Én légkulccsal szívtam meg. utána csináltam hozzá 15 méter 10 bar os tömlő ből plusz csatlakozó ból csövet. Mostani 10 méteres csőből gond nélkül vitte legutoljára lidls. Talán 10mm az átmérő.
Plusz tartálynak amit te adtál ötletet 50 literes gázpalackot beíktatsz egy t elosztó val. Ha feltöltődik elzárod később jó lesz alapon
Persze ! De azért vettem hogy a vágási feladatokat megoldjam ! Eddig flexel csináltam de az haladatlan a vastagabb anyagoknál ! Mivel sosem csináltam ilyesmit ,hát nem tudok vele bánni csak ha gyakorlom ,meg ha ti segítetek a tanácsaitokkal ! Még látod így is szopat ha egy plusz slag van a rendszerben ami vékony .
A billencshez mikor a vonóhorog tartót vágtam, 3mm falapból vágtam dekopírral a mintát, azt vágtam kőrbe úgy hogy hozzáért a fúvóka úgy vezette a vágófejet. Cifra mintát így is lehet vágni.
......ha még emlékszel van nekem egy Iweld plazmavágóm is, az is 40A azt feltekerve vágtam a 30mm vasat, de csak egy darabig mert ott már akkora volt az áramfelvétel, hogy lenyomta az autómatát ahogy a kompresszor ráindult.
Ez nem lángvágó :-) ami fémből van azt elgőzöli, a sürített levegő meg kifújja. Minél vastagabb az anyag annál lassabban kell haladni. Viszont, ha van az anyagba salakzárvány képes visszafújni és elkoszolja a fúvókát. A luk és az elektróda is fogy, az elektróda végén 1mm kráter már gond, csere, ha a fúvóka luk kitágult vagy nem körkörös az is csere. Ezek kopó alkatrészek, azért írtam, hogy vegyél tarcsit. Most is vettem 2 dobozzal. Eleinte álogattam de az 5 Atm bevált mindenhova így hűl rendesen a vágófej és vág rendesen. A 40A a vége ott hamar kikapcsolhat 30-35A idáig elég volt 8-10 anyaghoz, lassan mozgatva vastagabbhoz is. Próbálkozz és majd ráérzel a sebességre, ha minden klappol simán le lehet lökni a salakot a túloldalról. Írják a 3mm távolságot én mégis ráteszem az anyagra így könnyebben kialakul az ív. Nézd meg "EZT"
Ma megfejtettem a hibámat ,de nem a fejemben volt ((::!! A kompresszornak van olyan felcsavart spirál alakú tömlője az benne volt a rendszerben de a belső átmérője kicsi !! Na ez okoztam a galibát ,ez tegnap jutott este eszembe hogy már így jártam egyszer a légkulccsal ! Ma ki iktattam és a kompresszort közvetlen a plazmához kapcsoltam és pillanatok alatt levágtam a kazán lemezt amivel tegnap szutykoltam csak ! Kicsi átmérő miatt nem kapott elég levegőt ! Többet vesztett a gép mint ami átfolyt a vékony csövön ! Még annyit láttam hogy a vastag anyaghoz ha még vágok ilyet és 1-percen túl kell vágjak akkor egy pótlégtartályt közbe kell kapcsoljak ,mert állandó kompresszor üzem közben is vissza esett a nyomás rajta 4 bárra de azt már tudta tartani és teljesen elég volt az is a vágáshoz ! Úgy csináltam ahogy Mnagy mondta szabadkézből ráhelyezett fúvókával !
Egy ócska palacsinta sütő volt a minta 27 cm átmérőben, kb 15 perc volt a kivágása ,de a második na az már nem ment az istennek sem ,olyan volt mintha túlhevült volna ,vagy a hidegben fázott a gép . Az elsőt még +4 fokban csináltam a másodikat meg inkább -1 fokban ,Vagy nem egyforma acél a két lemez . Annyira cseng bong az anyaga ,kalapálni se merem a fülemet kikészíti totál süket leszek tőle .
Csodálom ha csak valami minőségi változása nincs ,lett ! Évekóta megvan ,szabtam vele át fogakat körfűrész tárcsán ,alacsony fordulattal kutya baja sem volt tőle ,pedig 500-as korongon dolgozott 1-2 órát ! Vágtam vele beton gerendát hosszára E-jelűt , épp most láncfűrész adapter van rajta !
De én ám 11mm acél lemezen gyakoroltam !! Meg lehet az már sok neki , kicsi amperen kevés levegővel csak minden irányban szórta a szikrákat ! 4,5 bárig mertem felvinni a nyomását full A-en de akkor meg teljesen szakaszos lett a vágása mintha letiltott volna ,szünet megint ment ,megint szünet .
Hát vidd le a nyomást 2 bar ra. az ampert kb 20 alá és lassan egyenletesen húzd ha hátra ferde akkor túl gyorsan húzod ha oldalra akkor nem jól tartod.
Én huztam sablon mellett. a fuvokákat cseréld. nekem csak a kezdésponton kellett meg a testnek kellett csiszolni minden máshol égette a festéket.
10mm vastagsággal szoptam de 5 mm ig teljesen jól ment. Sablon kell meg gyakorlás.
Kivágtam a két kört csak keservesen ! Gondolom valamit nem jól csinálok . A festéket is ledrótkeféztem a vágási területről . Vagy esetleg egy kis flex nyomot tisztítsak és azt kövessem .
Ceruzával rajzoltam kört azt követtem ! Felni közepet vágtam ki súly lesz belőle a trakira ! Folyamatosan meddig bírja a vágást kb cm -t írj ,vagy menyi időnként pihentessem ,a hővédelem ebben a hidegben nem kapcsolt be .
4 bárt ir a könyve én is azon használtam ,vagy még annyin sem ! Azért használtam a kerekeit mert azt írja a könyve 3mm kell a külső fúvókától tartani az anyagot ,de próbáltam az nélkül is de akkor még hamarabb vissza csapódott rá a cunder ! Drótkefével tisztogattam én is ! A benti alkatrész amit meg lehet forgatni az úgy jó egy idő múlva leolvad ? A levegőt a kompresszor bírja adagolni ,meg van még pót tartály is ha kevés lenne a levegő 8 báron áll és üzem közben sem esett 5 bár alá ,sőt néha le is kapcsolt .
Festék rozsda hamar felrakódik a fúvókára, azt egyből kefedróttal letisztítani. Ne élesbe csináld tesztelj valami hulladék anyagon, erre is rá kell érezni. A fej legyen függőleges arra figyelj, egyenesen valami favonalzó mellett vágj úgy még egyenes is lehet :-)
Így látatlanba nem- igen tudom mi lehet a baj. Csak ötletként, változtasd a levegő nyomást, a vízleválasztás megfelelő volt? A 11mm-ert simán tudnia kell. Az anyag széléről indítsd a vágást, ha szükséges fúrj neki egy furatot és onnan indulj.
