Attól, mert te nem ismersz valamit, attól még az létezik, ha tetszik ez neked, ha nem.
Lehet nyugodtan kitalálni további hülyeségéeket, hogy ilyen állat nincs is, meg hasonlókat, de ezt a TSM Ceramic jó messziről lesz@...ja, ő csak fogja magát és szigetel. :-)))
TSM Ceramic
Termékismertető és Felhasználási Utasítás
A TSM Ceramic összetétele: mikroszkopikus, belül üreges kerámia golyók folyékony elegyben egyenletesen eloszlatva, amely szintetikus kaucsuk, akril polimerek és szervetlen pigmentek keveréke. Ennek a kombinációnak köszönhetően az anyag könnyű, rugalmas, nyújtható. Jó adhéziós tulajdonságokat mutat a bevonni kívánt felületekkel.
A TSM Ceramic egy fehér színű szuszpenziós oldat, amely száradás után rugalmas felületet alkot.
A TSM Ceramic rendeltetése bármilyen formájú, közte a legnehezebben elérhető felületek befedése. Használható épületek falai, mennyezetei és tetői, csővezetékek, gőzkazánok, közlekedése eszközök belső felületei, hőcserélők, fagyasztó helyiségek és egyéb objektumok befedésére.
A TSM Ceramic felhordható fém, beton, tégla, fa, műanyag, gumi, karton és még néhány egyéb felületre. A befedni kívánt felület hőmérséklete +5 Co és +150 Co határok között lehet. A befedni kívánt felületnek tisztának, zsír-, szennyeződés és rozsdamentesnek kell lenni.
Az anyag üzemi hőmérséklete -47 Co és + 260 Co között megengedett.
A TSM Ceramic felhordása a befedni kívánt felületre levegőmentes porlasztó és ecset segítségével történhet.
Egy felvitt réteg vastagsága nem lehet több mint 0,6 mm, a száradási idő szobahőmérsékleten 24 óra, a vulkanizálódás ideje 12 óra. Egy rétegben 1 liter anyagból 2 m2 felület fedhető le 0,5 mm vastagsággal.
A felület 10 évre garantált. A felhasználási idő több mint 20 év.
A TSM Ceramic hőszigetelő anyag.
A TSM Ceramic különleges hőszigetelő tulajdonságának kulcsa a mikroszkopikus méretű (0,03 – 0,08 mm) üreges és levegővel töltött szilikon golyókban rejlik, amelyek mind melegedéskor, mind hűtéskor megőrzik különleges tulajdonságaikat.
Az anyag további tulajdonságai:
A TSM Ceramic antikorróziós anyag.
A TSM Ceramic magas fokú adhéziós tulajdonsággal rendelkezik, ennek köszönhetően szigeteli a bevont felületet víz és levegő ellen, ennek hatására megszünteti a külső korróziós potenciált, megakadályozza a rozsdásodást, szemben egyéb anyagokkal, mint a poliuretán hab, vagy ásványi vatta.
A TSM Ceramic ökológiailag tiszta anyag.
A TSM összetételében nem tartalmaz mérgező vagy káros összetevőket, ezáltal lehetőség van a zárt térben való alkalmazásra kiegészítő szellőztetés nélkül.
Oroszországban és Ukrajnában az anyag megkapta a higiénikus minősítést. A káros anyagok mennyisége nem haladja meg a következő értékeket:
Megnevezés
Mértékegység
Érték
Formaldehid
mg/m3
<0,007
Ammiak
mg/m3
<0,04
Sztirol
mg/m3
<0,002
Acrylonitrile
mg/m3
<0,03
Benzol
mg/m3
<0,08
Toluol
mg/m3
<,6
Xilol
mg/m3
<0,2
Metilmetakrilát
mg/m3
<0,1
A TSM Ceramic nem tűzveszélyes anyag.
A TSM Ceramic szigetelőanyag, éghetetlen. Az 1,0 mm vastagságú hártya szenesedési hőmérséklete 500 Co a felbomlás hőmérséklete 840 Co ekkor széndioxid és nitrogénoxid gáz keletkezik, ami csökkenti a láng terjedését.
Az anyag megfelel a tűzvédelmi előírásoknak, orosz és ukrán tűzvédelmi laboratóriumok igazolják, G1 éghetőségi besorolású GOST 30244-94 (kis éghetőség fokozatú SzNiP B.V.2.7.-19.25*), Lángra lobbanási csoport V3 GOSZT 30402-96 (könnyen éghető SzNiP B.V.1.1.-2.97*), a láng terjedése szerint – mérsékelten terjedő láng DSzTU B.V.2.7.-10-98.
A TSM Ceramic Ukrajna területén regisztrálva van az állami szabvány- és mérésügyi hivatalnál.
A TSM Ceramic folyékony szigetelőanyag, felhordása festékszerűen történik, hatása hővédő jellegű.
A hőszigetelés működési elve
Mint ismeretes a természetben a hőátadás néhány fizikai folyamat útján történik: a test közvetlen hővezetése útján, konvektív hőcserével és radioaktív sugárzással. Ezáltal bármely fizikai test hővezetése ezen három tényező összegével egyezik meg.
λhőátadás = λközvetlen + λkonvekt + λrádioaktiv
A TSM Ceramic kapilláris-porózus test, abban különbözik a hagyományos hőszigetelő anyagoktól, hogy a porózus részecskék közötti tér szétosztott. A keramikus gömbökben található porózusság lényegesen csökkenti a hőátadás konvektív összetevőjét. Ezen kívül a kerámia gömbök nagyfokú visszaverése miatt a radioaktív (sugárzó) hőátadási összetevő is sokszorosan kisebb, mint a hagyományos hőszigetelő anyagoknál. Ezért az effektív hővezetés a TSM Ceramic esetében nagyon kicsi, ezáltal az anyag hőszigetelő tulajdonsága magas fokú.
A TSM Ceramic műszaki adatai
Megnevezés
Mértékegység
Érték
Megjegyzés
Hővezetés 20 Co -ig
W/m2 Co
0,001
GOSZT 7076-87
Sűrűség száraz állapotban
kg/m2
380-410
GOSZT 17177-94
Sűrűség folyékony állapotban
kg/m2
470-590
GOSZT 17177-94
Gőzáteresztési tényező
mg/m Pa
0,0014
GOSZT 25989-83
Fajlagos hőkapacitás
kJ/kg Co
1,08
Hőállóság 260 Co hőmérsékleten
Nincs repedés, púposodás, elkenődés
Vízelnyelés
g/m3
0,03
GOSZT 11529-86
Viszonylagos nyúlás szakításkor
minimum
%
8,0
GOSZT 11262-80
Viszonylagos nyúlás szakításkor gyorsított öregedés (10 év) után - minimum
%
8,0
GOSZT 11262-80
Lineáris nyúlás
%
65
GOSZT 11262-80
Tapadási szilárdság szakításkor, minimum
- fémmel
- betonnal
- fával
MPa
1,53
1,84
1,84
GOSZT 11262-80
Ütésállóság
kg*cm
50
GOSZT 4765-73
Fehérség a diffúziós visszaverődés %-ban
- felhordás után
- 10 év múlva
%
93,0
90,0
GOSZT 896-69
Szállítási és tárolási hőmérséklet
Co
A felszín hőmérséklete felhordáskor
Co
+5 - +150
Üzemi hőmérséklet
Co
-47 –
+260
Hőenergetika
Jelenleg a csővezetékek és különböző vegyi anyag tározók hőszigetelésére poliuretán hab, sztirol hab, isover üveggyapotot, ásványi vatta anyagokat alkalmaznak. A csővezetékek hővédelme ezekkel az anyagokkal nem csak szennyezi a környezetet, de veszélyes is az emberek egészségére. Ezen kívül az üzemeltetés garanciális ideje sem túl nagy. Gyakorlatilag egy-két évente a csapadék, a hőmérséklet ingadozás hatására, a hagyományos hővédő bevonatok teljes mértékben elveszítik hőszigetelő tulajdonságokat, ragasztásuk elenged és a földre hullnak.
Az ismert hőszigetelő anyagoktól eltérően a TSM Ceramic ragyogóan ajánlja magát a magas hőmérsékletű szerkezetek hővédelmére.
A TSM Ceramic magas üzemi hőmérséklete, jó adhéziós tulajdonsága gyakorlatilag bármely anyaghoz, helyettesíthetetlenné teszi, mint hő- és hidroszigetelő bevonatot a hőenergetikában. Ezen kívül porlasztóval vagy ecsettel a TSM Ceramic felhordható bonyolult szerkezetekre is, lehetséges a felhasználása a legnehezebben elérhető helyeken is.
Eltérően a hagyományos szigetelőktől, a TSM Ceramic konzerválja az el nem távolított rozsdát, s kizárja a korrózió lehetőségét a lefedett felületen.
A szigetelés vastagság számításának módszerei
A folyékony kerámia anyagokkal történő szigetelő bevonat vastagságának számításához elsősorban a Megrendelőtől meg kell követelni a műszaki feladattervet, amelyben szerepeltetni kell a szigetelendő objektum alap paramétereit:
1.) A hordozó felület hőmérséklete;
2.) A környezet hőmérséklete;
3.) A csővezeték átmérője és hossza,
4.) A csővezeték elhelyezése (belső vagy külső);
5.) A védőhatás, amit a Megrendelő kíván kapni (hőveszteség csökkentése, hőveszteség csökkentése a normatívákban megadott szintre, a szigetelés felszíni hőmérsékletének csökkentése az egészségügyi normának megfelelő értékre).
1. Forró felületek bevonat vastagságának számítása
A folyékony kerámia anyagokból készített védőbevonat vastagságának számítása SZNiP 2.04. 14.88* előírásainak megfelelően:
δ = λM (TN – TP) / αM (TP – TO)
Q = αM (TP – TO) vagy
Q = (TN – TO) / (1 / λN + 1 / λN + δT / λT)
Ahol:
δ – szigetelés vastagsága, (mm)
λM – 0,001 – az anyag hővezetési állandója, (W/mCo )
αM – 1,29 – az anyag hőátadási tényezője a környezet felé, (W/m2 Co )
λN – 2 – az anyag hőelnyelési tényezője, (W/m2 Co )
TN – a hordozó hőmérséklete;
TP – a cső felszínének hőmérséklete;
TO – környezeti hőmérséklet
Q - hőveszteség a cső első négyzetméterén.
A belső téri objektumok bevonat vastagsága számításához a környezet hőmérsékletét +18 - +20 Co értékre vesszük.
A szabadtérben elhelyezkedő objektumok bevonat vastagsága számításához az adott körzet éves középhőmérsékletét vesszük figyelembe. Példa: a Harkovszk régió éves középhőmérséklete +5 Co és az egész régióra ezt veszik figyelembe.
2. Hideg felületek bevonat vastagságának számítása (kondenzvíz és jegesedés ellen)
A hőszigetelés vastagságának számításához a következő tényezőket kell figyelembe venni:
1.) A hordozó és a környezet hőmérséklet különbsége;
2.) A helyiség levegőjének relatív páratartalma.
A gyakorlat azt mutatja, hogy minél magasabb a helyiség levegőjének relatív páratartalma, annál vastagabb rétegű szigetelésre van szükség. Ugyanakkor bizonyos feltételek között nem lehetséges a kondenzvíz és a jegesedés eltávolítása a felületről. Ez akkor következik be, ha a hőmérséklet gradiense több mint 35 Co és a levegő relatív páratartalma több mint 70 %.
A számítás az SZNiP 2.04. 14-88* előírásai szerint történik:
δ = λ / αM { (TO – TN) / (TO – T) - 1}
ahol.
δ – szigetelés vastagsága, (mm)
λ – 0,001 – az anyag hővezetési állandója, (W/mCo )
αM – 1,29 – az anyag hőátadási tényezője a környezet felé, (W/m2 Co )
λN – 2 – az anyag hőelnyelési tényezője, (W/m2 Co )
TN – a hordozó hőmérséklete;
TO – környezeti hőmérséklet
Q - hőveszteség a cső első négyzetméterén;
(TO – T) – értékét a 2. sz. táblázatból határozzuk meg.
2. sz. táblázat
A környező levegő
Hőmérséklete, Co
Számított hőesés
TO – T , Co amikor a levegő relatív páratartalma
%
50
60
70
80
90
10
15
20
25
30
10,0
10,3
10,7
22,1
11,6
7,4
7,7
8.0
8,4
8,6
5,2
5,4
5,6
5,9
6,1
3,3
3,4
3,6
3,7
3,8
1,6
1,6
1,7
1,8
1,8
Gazdasági megtakarítások
1.) Csökkenő munkaerő és munkaidő ráfordítás TSM Ceramic alkalmazásával annak könnyű kezelhetősége és egyszerű felvitele miatt.
2.) A csővezeték karbantartási és javítási költségeinek csökkenése a garanciális idő után, mivel nem szükséges az öreg szigetelés eltávolítása az öreg csővezeték előkészítéséhez szigetelésre.
3.) Csökkennek a hőenergia védelem költségei TSM Ceramic felhasználásával a csővezetékekben, kazánokban, stb. a magas fokú hőszigetelő hatás miatt, még a legnehezebben megközelíthető helyeken is.
4.) Lehetséges a TSM Ceramic felvitele még a legforróbb felületekre is, ezért nem szükséges a hőszolgáltatás leállítása.
5.) Csökkennek a hőszigetelés szerelési költségei, mivel kevesebb technológiai művelet szükséges a csővezeték, kazán, stb. melegítésére TSM Ceramic szigetelőanyag felhasználásakor.
6.) Csökkenő javítási költségek a csővezeték meghibásodása, havária esetén, mivel gyorsabban megtalálhatók a szivárgások, repedések, és nem kell leszerelni az öreg szigetelést.
7.) Csökkenő hőszigetelés javítási költségek a hosszabb garanciális idő miatt a hagyományos szigetelésekhez viszonyítva.
8.) Hiányoznak a szigetelés helyreállítási költségei, mivel nem lehetséges az ismételt felhasználás.
A TSM Ceramic folyékony kerámia hőszigetelő anyag és ásványi vattával, cink bevonatú acéllemezzel való szigetelés összehasonlító táblázata 100 négyzetméterre
A munka megnevezése
TSM Ceramic
DU=159
DU=325
DU=630
DU=820
1
Fémfelület tisztítása kefével
1022
1022
1022
1022
1022
2
Fémfelület portalanítása
114
-
-
-
-
3
Csővezeték zsírtalanítása 646-os oldattal
347
-
-
-
-
4
A fémfelületek egyszeri érdesítése TCM
37
-
-
-
-
5
Az érdesített fémfelület bevonása TCM anyaggal egy milliméter vastagságban
8000
-
-
-
-
6
A fémfelület átmérgezése orto-foszforsavval
-
611
611
611
611
7
Az érdesített fémfelület festése OC-51-03 kompozícióval négy rétegben
-
3204
3204
3204
3204
8
A csővezeték szigetelése varrott ásványi vattával 60 mm vastagságban
-
3110
2550
2323
2064
9
A csővezeték felületének bevonása cink bevonatú acéllemezzel 0,8 mm
-
10650
7838
5646
5074
Összesen
9520
18797
15225
12806
11975
Összesen Bruttó
11424
22556
18270
15367
14373
Építőipari felhasználás
A TSM Ceramic felhasználása az építőiparban nem csak hőszigetelés, hanem nedvesség elleni szigetelés céljára is történik. Az anyag összetételében szereplő latex biztosítja a nagyon alacsony nedvesség-áteresztő képességet.
A TSM Ceramic könnyű és egyszerű felhasználhatósága, hogy felvihető a legnehezebben elérhető helyekre is, a hőszigetelő és egyidejűleg nedvesség szigetelő tulajdonsága gyakorlatilag vezető helyet biztosít az építőiparban ismert szigetelő anyagok között.
Ezen túlmenően, a TSM Ceramic, gyakorlatilag minden színre festhető és a színezés nem befolyásolja a bevonat hatékonyságát, ami fontos tényező az épület-homlokzatok esztétikus kivitelezéséhez.
A TSM Ceramic azon tulajdonsága, hogy felhasználható a helyiségekben a pára kicsapódás elleni védelemben, lehetővé teszi, amellett, hogy kizárjuk a falfelület lefagyását azt is, hogy örökre megszabadulunk a gombásodástól és a penészesedéstől.
A TSM Ceramic anyagból a falakra és a tetőre készített külső bevonat csökkenti a hő beáramlását a helyiségekbe mintegy 45 %-al.
A felvitt TSM Ceramic anyag vastagsága a külső vagy belső felhasználás módjától függően
Sorsz.
A munka megnevezése:
A felvitt anyag vastagsága
(mm) a fagyás elleni védelem
és a hő megtartása érdekében
A felvitel módja
1
Külső felületre:
Tető
Fal
Alapozás
Szerkezeti elem
0,4
0,4-0,6
0,6
0,4-0,6
Ecset, levegőmentes porlasztó
2
Belső felületre:
Tető
Fal
Alapozás
Szerkezeti elem
0,4-0,6
0,2-0,4
0,2-0,4
0,6
Ecset, levegőmentes porlasztó
A falak kiegészítő hőszigetelésére használt anyagok összehasonlító értékelése
Megnevezés
Mértékegység
„URSA”
„STEINOPHON”
TSM Ceramic
Hővezetés
W/m Co
0,042
0,038
0,0010-0,0018
Garanciális idő
Év
5
5
10
Nagyjavítás
Garancia éveiben
szükséges
szükséges
Nem szükséges
Kiegészítő építészeti beavatkozások
Felületegyengetés, púposodás megszüntetése
Nem szükséges
Mentál higiénia
Egészségre veszélyes
Nem toxikus
Nem toxikus
Kriminalitás
Rablásveszélynek kitéve
Nincs értelme az ismételt felhasználásnak
Fizikai tulajdonság
Veszít tulajdonságából atmoszférikus hatások és az idő múlására
Nem veszít
tulajdonságából
Nem veszít tulajdonságából
Műszaki megoldás
Ellenőrizni kell az alapozás terhelhetőségét
Többletterhelés az alapozásra nincs
Architektúra
Kiegészítő építészeti megoldások szükségesek a homlokzaton
Megőrzi az épület architektúráját
Felhasználási lehetőségek
Csak külső és csak falra
Mind külső, mind belső felhasználás. Falak, padló, egyéb.
A hőszigetelés vastagságának számítása
A konstrukció (épület) hőszigetelő bevonata vastagságának kiszámításakor a következő tényezőket kell figyelembe venni:
1.) A létesítményt határoló falak vastagsága;
2.) A határoló falak anyaga és hővezető tényezője;
3.) A létesítmény belső melegítési lehetősége.
Vizsgáljuk meg egy épület panelelem fűthetőségét:
Kiindulási adatok:
λ1 = 0,13 - panel elem hővezetési tényezője 400 kg/m3 (W/m2 Co )
δ1 =0,3 - panel elem vastagsága (m)
F =780,3 - A fal számítási felülete TSM Ceramic szigeteléshez (m2 )
λ =0,0018 - Hővezetőképesség építészeti felhasználáskor (W/m2 Co )
αH1 =1,67 - a TSM Ceramic anyaggal bevont felület külső hőátadási tényezője (W/m2 Co )
δ - a szükséges szigetelés vastagsága (m)
αH =23,00 - panel elemből készült szigeteletlen fal hőátadási tényezője
1.) A panel elemből készült fal hőellenállása:
R1fal= δ1 / λ1 ; R1fal= 2,3 m2 Co / W
Az orosz építészeti hőtechnikai előírások a határoló konstrukció hőellenállása
R1fal.szig=3,15 m2 Co / W.
2.) A fal hőellenállása TSM Ceramic bevonat figyelembevételével:
R1fal.szig = R1fal. +R1szig
R1fal.szig =3,15 m2 Co / W
Ahol a hőszigetelés kiegészítő hőellenállásának értéke:
R1szig = 3,15-2,3=0,85 = δ/ λ + (1/ αH1 – 1/ αH )
δ = 0,00053 m = 0,6 mm
λ - TSM Ceramic hővezető-képessége (W/m2 Co )
αH1 - a TSM Ceramic anyaggal bevont felület külső hőátadási tényezője (W/m2 Co )
δ - a TSM Ceramic szigetelés vastagsága (m)
R1fal - a panel elemből készült fal hőellenállása (m2 Co / W)
αH - panel elemből készült szigeteletlen fal hőátadási tényezője (W/m2 Co )
Gazdaságosság
1.) A fűtési szezon üzemeltetési költségeinek csökkentése a TSM Ceramic bevonattal megvalósított hőveszteség csökkentéssel.
2.) A légkondicionálás üzemeltetési költségeinek csökkentése a falak és a tető TSM Ceramic bevonásával..
3.) A közvetlen építési költségek csökkentése, a TSM Ceramic „hővédelem” alkalmazásával vékonyabb falak, kevésbé teherbíró alapozás alkalmazható.
4.) TSM Ceramic felhasználásával csökkenthetők a falak, belső terek fűtőberendezéseinek méretei.
5.) TSM Ceramic alkalmazása csökkenti a munkaerő és munkaidő felhasználását.
6.) Csökken a régi szigetelés javítási költsége, mivel nem szükséges szétszerelni a konstrukciót.
7.) Hosszú az üzemeltetés garanciális ideje a TSM Ceramic alkalmazásánál.
Energia megtakarítás TSM Ceramic alkalmazásával
TSM Ceramic más szigetelés
- nyár - tél
A TSM Ceramic előnyei a hagyományos szigetelésekkel szemben
1.) Magas fokú ellenálló képesség a légköri csapadékokkal és a hőmérsékletingadozásokkal szemben.
2.) Magas fokú ellenálló képesség a napsugárzással és radioaktív sugárzással szemben.
3.) Csúcs szintűen alacsony a hővezetési állandó értékek.
4.) Hosszú élettartam: 10 év garancia, külső felület esetén az üzemidő több mint 20 év.
5.) Magas fokú adhéziós tulajdonság.
6.) Korrózióellenes tulajdonság, víz át nem eresztő képesség.
7.) Magas üzemi hőmérséklet: max. 260 Co.
8.) A hőszigetelés kivitelezése nem munkaigényes.
9.) Könnyen végrehajtható karbantartás és szivárgás behatárolás.
10.) Ellenállóképesség mechanikus sérülésekkel szemben.
11.) Bonyolult konfigurációjú csővezetékek és objektumok szigetelésének lehetősége a még nehezen elérhető helyeken is.
12.) Ökológiailag tiszta és nem tűzveszélyes anyag.
FELHASZNÁLÁSI UTASÍTÁS
A TSM Ceramic hőszigetelés felhordásához
A TSM Ceramic folyékony hőszigetelő bevonat, amelyben mikroszkopikus méretű (0.03 – 0,008 mm) üreges kerámia gömbök találhatók folyékony elegyben egyenletesen eloszlatva, ami szintetikus kaucsuk, akril polimerek és szervetlen pigmentek keveréke. Az anyag megőrzi különleges tulajdonságait meleg és hideg felhasználói környezetben egyaránt.
FIGYELEM!
FAGYVESZÉLYES!!!
A felületek hőszigetelését +5 Co és +150 Co felszínhőmérsékleti határok között lehet végezni.
Az anyag szállítása és tárolása nem megengedett +5 Co –nál alacsonyabb hőmérsékleten.
1. A szigetelő bevonat elkészítése
A TSM Ceramic felhasználásához nincs szükség különleges előkészületekre, közvetlenül a felhasználás előtt szükséges gondosan elkeverni, ha kell hígítani desztillált vízzel.
1.1 Távolítsuk el a késsel a vödör fedelét.
1.2 Tőrjük be a keletkezett hártyát, a lapos fa keverőlapáttal óvatosan nyomkodjuk középen és oldalt a folyadékba a besűrűsödött hártyát, hogy a folyadék belepje.
1.3 A keverőlapátot függőlegesen mozgatva bemerítjük a besűrűsödött anyagrészeket a folyadékba, a fúrószárra helyezett keverőrátéttel lassan felkeverjük a vödör tartalmát, összekeverjük a besűrűsödött részeket a folyadékkal.
1.4 A keverést addig folytatjuk, amíg a besűrűsödött hártya teljes mértékig fel nem oldódik, sima „tejszínszerű” anyagot kapunk darabok és csomók nélkül.
1.5 A felkevert terméket egy tiszta vödörbe szűrőn keresztül átöntjük. A szűrő áteresztő lyukmérete 0,5-1,0 mm. A fennmaradó csomókat eltávolítjuk, hogy a porlasztót ne tömje el.
1.6 Az egy munkamenetben felhordott TSM Ceramic rétegvastagság 0,6 mm lehet (ötszöri szerszám menet), a következő réteg felvitele legalább 8 óra elteltével megengedett 20 Co mellett. A rétegeket kereszt irányban kell felvinni egymás után.
FIGYELEM!
A TSM Ceramic nem festék, hanem szigetelő bevonat. He alkalmazzon nagy sebességet a folyadék keverésénél, ezzel megsemmisítheti a kerámia és szilikon gömböket.
A keveréshez használt fúrógép fordulatszáma nem lehet több 300 f/p értéknél.
2. A felület előkészítése
Az anyag jól szétterül minden felszínfajtán: fémek, fa, műanyag, üveg, beton, tégla, stb. A felület száraz és zsírmentes kell, hogy legyen.
2.1 A szigetelendő felületet megtisztítjuk a szennyeződésektől, portól, régi festék maradványoktól, rozsdától, stb. (fém kefe, seprő) és zsírtalanítjuk (bármely zsírtalanító használható).
2.2 A fémfelületek rozsdátlanítására először fém kefével eltávolítjuk a fellazult részeket és a port, majd zsírtalanítjuk és megvárjuk, amíg a zsírtalanított felület kiszárad.
2.3 A beton és tégla felületet előzetesen kefével portalanítjuk, és vízzel benedvesítjük, utána visszük fel a TSM Ceramic réteget.
2.4 A víz felszáradása után viszünk fel még egy TSM Ceramic alapozó réteget a felszínre, egy óra kiszáradási időt biztosítva, az alapozás után a felhordást az 1.6 pontban leírtak szerint végezzük. Minden egyes alapozó vagy szigetelő réteget egymás után keresztben visszük fel.
2.5 A fa felületekről előzetesen el kell távolítani a port és – lehetőség szerint – a gyantát.
2.6 A műanyag felületet bőrdarabbal kell átdörzsölni (a fényezés eltávolítására), majd portalanítani és zsírtalanítani szükséges.
3. Szerszámok, gépek
3.1 A TSM Ceramic felhordása a szigetelendő felszínekre levegőmentes porlasztó és hosszúszálú, puha, természetes szőrecsettel lehetséges.
3.2 Nagyméretű felületek ( 50 m² vagy nagyobb felület, 300 mm vagy nagyobb csőátmérő) levegőmentes porlasztót használunk Ultra Max Graco695, Graco795, Graco-1000 vagy ezekkel analóg típust. Maximális nyomás 230 bar (23 MPa), üzemi nyomás 80-140 bar.
4. A porlasztó előkészítése a munkához
4.1 Az anyag felhordásának megkezdése előtt a porlasztó gyári előírása szerinti előkészítő feladatokat kell elvégezni.
5. Az anyag előkészítése a felhasználáshoz
5.1 Mielőtt az anyag felhordását bármely felületre megkezdenénk, alapozó réteget kell ecsettel felkenni (kétszer, hatszor megyünk át az ecsettel) és száradni hagyni (legalább egy órát szobahőmérsékleten).
5.2 Alapozó elkészítése: 1.) Első lépésként próba mennyiségű alapozót készítünk egy literes edénybe 500-700 ml, az 1.3 pontban leírtak szerint előkészített TSM Ceramic anyagból. Desztillált vizet adunk hozzá. A hozzáadott víz mennyisége a szigetelésre előkészített felszín és a környezet hőmérsékletétől függ. Minél alacsonyabb a hőmérséklet, annál kevesebb víz szükséges. A víz kiinduló mennyisége 20 ml és nem több. A felszín egyenletesen helyezkedjen el repedések (vízveszteség magas hőmérsékleten) és szivárgások nélkül (felesleges víz alacsony hőmérsékleten; a TSM Ceramic forráspontja +67 - +70 C°, polimerizáció +95 C°) 2.) Kimérjük az adott térfogathoz szükséges víz mennyiségét, és gondosan összekeverjük. Figyelem: minden vödör vagy edény térfogatú alapozóhoz a víz mennyiségét egyedileg állapítjuk meg!!!.
5.3 Alapozás közben folyamatosa keverjük az elegyet, hogy a könnyű anyag összetevők ne emelkedjenek a folyadék tetejére. Ecsettel felvitt réteg vastagsága egy menetben 0,08 – 0,1 mm, Max 695 Graco 695 készülékkel 0,006 – 0,008 mm.
5.4 Szigetelő anyag előkészítése: Egy liter anyagot gondosan összekeverünk mintegy 0,2 – 0,3 deciliter desztillált vízzel.
5.5 Az egy szerszám menetben felhordott TSM Ceramic rétegvastagság 0,15 – 0,2 mm. Egy technológiai réteg 0,45 – 0,5 mm. (2 réteg alapozás + 2 réteg anyag, №1 melléklet a TUU-hoz)
A felvitt anyag vastagsága – egy réteget sem kihagyva – legfeljebb 0,6 mm lehet. A következő réteg felhordása előtt meg kell várni, amíg az előző kiszárad. (Lásd: 1.6 pont)
6. Forró felületek:
6.1 Ha a felszín 70 Co és +95 Co közötti hőmérsékletű, hígabb alapozást alkalmazunk (5.2 pont)
6.2 Ha a felszín 80 Co és +120 Co közötti hőmérsékletű, még hígabb alapozást alkalmazunk (5.2 pont)
6.3 Forró felületeken az alapozó rétegek száma 3x – 5x több híg alapozóval. Magas hőmérsékleten az alapozás célja a felszín hőmérsékletének csökkentése a TSM Ceramic forráspontjáig. Egy –egy réteg kiszáradási ideje a forró felületeken lényegesen rövidebb (30 perctől egy óra időtartam).
FIGYELEM: hideg felületre az alapozáshoz vízzel ne hígítsuk az anyagot!
7. A felvitt bevonat vastagságának ellenőrzése
7.1 A bevonat vastagságát a felület teljes kiszáradása után ellenőrizzük
Tolómérő SC 125-0,1;
Mikrométer 0-25 GOSZT 650788 (technológiai gyártás közbeni ellenőrzéshez);
TP – 34 vastagságmérő segítségével
7.2 A felhasznált anyag mennyisége több tényező függvénye, külön dokumentum tartalmazza a leírást: (№1/2 melléklet a TUU 26.2-31797789-001-2002 2005. november 23.)
8. Munkavédelmi előírások
8.1 Az anyaggal végzett munka közben az SZNiP 111-4-80, SzanPii 6027A-91, GOSZT 20010, GOSZT 12,04,013, GOSZT27575, GOSZT27574 előírásait be kell tartani.
TSM Ceramic magas technológiai szintű kerámia anyag különleges hőszigetelő tulajdonságokkal.
A leginkább hatékony felhasználói területek:
- Lakóházak és ipari épületek falai, külső és belső burkolatok egyaránt;
- Lakóházak és ipari épületek tetőszerkezetei, külső és belső burkolatok egyaránt;
- Fémszerkezetek;
- Hangárok és garázsok;
- Csaptelepek tartószerkezete;
- Hídlábak (csökkenti a fagyásveszélyt);
- Távfűtő csővezetékek;
- Gőz és gáz csővezetékek;
- Légkondicionáló rendszerek,
- Hidegvizes csővezetékek (a kondenz víz kicsapódásának megelőzésére),
- Víztárolók, vízmelegítők és bojlerek;
- Hőcserélők;
- Gőzkazánok;
- Kőolaj vezetékek mind földalatti, mind földfeletti kivitelben;
- Forró vegyi keverő tartályok;
- Víz és különböző vegyi anyagtározó ciszternák és tartályok;
- Hűtőkamrák;
- Közlekedő eszközök belső szerkezeti elemei, motortere,, tetőszerkezete befedésére;
- Katonai eszközök és más különleges rendeltetésű berendezések vázszerkezete;
- Refrizsátorok;
- Közúti és vasúti tartályok különböző folyadékok szállítására
- Hajók gépháza;
- Hajók fedélzete és belső szerkezeti elemei.
