Ma kicsit gépészkedtem a présen. Van vele meló bőven, a nem megfelelő javítások, karban tartások hibáit mind sorra ki kell javítani mindent pontosan beállítani.
Megmértem a munkahenger rúd átmérő az 70mm az úthossz az 200mm.
Korrekt kis prés abszolút gratula meg irigység :) remélem ha műkszik rendesen csinálsz majd mozaik damaszkot és fotókat. Ha van valami adattáblája rajta van a nyomóerő és annak a sebessége?
Igen agyaltunk, azért a mázliprésedről fotók többet mondanának :-) lehet csak át kell méretezni a képeket.
Prés terén találtam egy fahasítót ami garanciás új 16A-támogatja 1fázis kb.3kw-os tápegység gyors járatú fogaskerék szivattyúval és 10t.
kilehetne cserélni a munkahengerét 25t-ra és megközelítőleg azonos paraméterekkel dolgozna szint ugyanannyi folyadékhasználattal egy meghatározott hosszon, ami nálam 100mm max munkaútban bőven elég is lenne.
45 csere palack h.gáz árába fájna csak mindig az jut eszembe mikor a megrendelés gombra kattintanék, hogy nem termelek annyit ami indokolná a kézimunka-kalapálás felváltását egy préssel. A rétegelésnél jönne nagyon jól meg bizonyos nyújtásoknál, rövidülne a melegítési idő és nem fájna annyira a karom az 5 kilós egykezestől ( van 10 is de azt csak három stampó rum után vállalom ;--).
Nyilvánvalóan ha damaszt témájú dolgokat csinálnék folyton nem csak alkalmanként ide-oda, nem gondolkodnék a megvásárlásán és módosításán mert 1 év alatt behozná az árát. De nem iparszerűen tolom így marad a zsibbasztó kézimunka :-)
Szia! Érdemes csinálni végletekig egyszerű, nekem van abac hp3 kompresszorom de érdekesebb megcsinálni egy ilyet mint venni egy levegőset aminek vélhetően nagy a légigénye. Gondolom 8-10 bár kell neki típustól függően, szerintem minden egyes mütyürkézés valaminek az elkészítése javítja a kreativitást kézügyességet problémamegoldást. jelenleg egy kukrin dolgozom több mással párhuzamosan. nem gondoltam volna, hogy a 2-es rozsdamentest lemezt csak izzítva tudom majd domborítani fatőkén mert hidegen nem akarja az igazat.
Megjelent egy új könyv TIRIGER FERENC /1875-1947/ Kecskeméti aranykoszorús műlakatos mester kovácsműves alkotásaiból. Több száz fotóval illusztrálva, amiken csodálatos kovácsoltvas kapuk, kerítések, ablakrácsok, kilincsek és más alkotások láthatók.
A könyvben látható kilincsekből bemutató látható a Facebook-on
- Album Tiringer Ferenc Műhelyének alkotásaiból- oldalon.
A könyv még korlátozott számban kapható : Dömötör Tibor -nál +36309835234 vagy a fent említett oldalon.
/ A könyv nekem meg van, bátran ajánlom mindenkinek, nagyon megéri!/
Klassz kis csiszát készítettél! Használok hasonlót a munkahelyen csak az levegős, itthon meg nincs olyan kompresszorom ami elbírná. Ha egyszer utolérem magam akkor lehet, hogy én is készítek egyet.
Szándékosan 10mm-es szalaghoz készítettem de az 5mm-est is viszi, egyébként ha nem kellett volna anyagot keresgélnem folyton akkor max. 1 óra alatt kész. Állványos gépem és kézi gépem van több is csak ilyen keskeny szalagos nem volt. 1: A flex befogó egy fúrógép mellső markolatának a része, a fogantyút levettem a nyúlványát levágtam-egy kis alu kúp a fotón látható. 2: A csapágyazott gerenda-rúd 10x10 négyzetvasból csináltan. A menetes meghajtó görgőt gumicső darabbal borítottam, hogy ne csúszkáljon rajta a vékony szalag , a Makitán pont ezt felejtették el és ez is az egyik hibája gyárilag. Nem teszt verzió, kifogástalanul működik csiszol azért is csináltam, ennél egyszerűben olcsóbban gyorsabban nem lehet megoldani, hogy működjön is normálisan. Ha tudnék videót feltenni láthatnád halhatnád mennyire stabilan szalad és jobbra -balra való feszített csiszolásnál sem akar leugrani a szalag , köszönhetően a gumírozott-felszabályozott hordó görgőnek.
Szia! Én úgy gondolom csak felhasználás és költség szempontjából van eltérés, a 4 görgős kiszélesíti a felhasználhatóságot csőcsiszolás az anyagra való rálátás stb. viszont bonyolultabb felépítés nehézkesebb a kézben tartott csiszolásnál. A szalag hosszát a 2 görgősnél is lehet variálni, attól függ mekkorára készíted az állíthatóságot-a gerenda hosszát, ugyanez fennáll a 4 görgősnél is. Szalagköltség szempontjából ha sokat használod a rövidebb verzió a jobb attól független, hogy kevesebb ideig használható jóval olcsóbb. Jó esetben ( amit én használok ) 75x2000 : 800-1000huf; 30x600 : 20huf így látod azért van különbség ( a Makitámon is kicseréltem a gerendát és 533 tól 620 ig lehet variálni a szaliaghosztn) . Ha keveset használod és nem kacifántos csiszolásokra én a 2 görgősre szavaznék és mindenképpen fordulatszám szabályozós flexre, műanyagoknál van jelentősége a kisebb sebességnek ! Lehet összedobok egy 10mm szélességű szalaghoz egy készüléket flexre, nem kell cnc csúcsminőségre gondolni csak legyen hosszútávon megbízható-használható, majd dobok fel képet ha megvan, sokszor jól jön szűk rádiuszoknál.
Ami a videón látható az a kohóépítés legrosszabb példája elsősorban az anyagok terén . 3.9 dm3 kohó költsége készen 15000huf +égőfej nyomáscsökkentő tömlő bilincsek és a töltött palack . Jamesznak bk. 2 éve leírtam mi az ami bevált és működik a gyakorlatban évek óta, ha visszakeresel te is megépítheted .
Részemről nem a fogót szoktam melegíteni, másrészről pedig van króm-vanádium fogóm is amit alkalmanként ütök vágok de még egyszer sem tapasztaltam törést repedést, pedig még vízben is hűtöm melegítések közt. A szerkezeti acél arra jó ami nevére is utal. De a gyakorlatban minden kiderül , próbáljátok ki.
Ez igaz! A videóban, sajnos csak a fogó egyik felének a készítését mutatja be a kovács. Az előre elkészített lekovácsolt betonvasat, már nem tudjuk, hogy készítette el, és az alsó pofa kialakítását sem. Megjegyezném, hogy az ilyen méretre készült fogó, csak az ilyen méretű négyzetvasra jó. Ha 45 fokkal el van fordítva, és két "V" alakot kovácsol, vagy szögvasból ráhegeszt a két pofára, az már univerzálisabb szerintem. A patentfogós variáció, pedig egy kezdő kovácsnak nagy segítség. Először is egy kezdő nem tud készíteni magának kapásból ilyen fogókat. Viszont egy jó alternatíva egy kezdőnek.
Idős, tapasztalt kovács Mesterem szerint a tűzifogót jobb általános szerkezeti acélból /vasból/ készíteni mint ötvözött pl. rúgó, szerszám acélból.
A fogó használat közben sokszor hevül és sokszor kell vízben hűteni amit az ötvözött acélok nehezebben viselik, általában repedéssel, töréssel "hálálnak meg".
Ha csak görbül a fogó az könnyen javítható, ha törik az már nagyobb probléma.
Inkább guberálj a MÉH telepen kidobott szerszámokat, és azokból készíts fogókat. De én a helyedben keresnék alkalmas patentfogókat újonan, és azokat alakítanám át. Tudom nem autentikus, de nem rohad le az ember keze a szorítás miatt, és, ha kell lehet alakos pofákat ráhegeszteni.
